率先實現規模化應用安踏開啟設計數字化變革

來源:晉江新聞網 2020-10-12 09:00 http://www.appigment.cn/

育新機開新局

設計圖等于實物圖打樣成本節約80%

　　兩周內完成超900個配色和所有樣品的制作，完成3D虛擬樣品訂貨會高質量呈現、整體進度節省約75%，大大降低時間成本、人力成本和材料成本……這是在疫情期間，安踏集團試水數字化3D設計帶來的成效。由此，安踏正式開啟設計數字化變革，率先在行業內實現該技術規模化應用。

　　日前，在安踏廈門營運中心，記者看到，工作人員在電腦屏幕中展示了兩張鞋款的圖，一張是由設計工具“Ideation”設計的3D渲染圖，一張則是用相機拍的實物圖照片。

　　“幾乎一模一樣！即便看紋路細節，兩張圖片也沒有不同。放在一起對比，比‘找不同’游戲還難。”看到設計圖稿和成品的經銷商發出這樣的感嘆。

　　據悉，安踏將設計師的2D設計圖，通過設計工具的算法和數據庫進行3D建模，最終呈現出3D設計效果，實現設計圖稿與實物之間“所見”即“所得”的效果。最終生產出的鞋款和設計的3D圖無限接近。

　　據悉，目前，安踏已經實現一個季度幾十個款、上百個款的數字化設計，率先實現數字化設計的規?；瘧谩祿@示，目前該應用已幫助安踏在前端整體進度方面節省約75%的時間。

　　如何看待數字化設計大規模應用給鞋服領域帶來的改變？安踏運動生活品類事業部總監鄭明廉用了一個生動的比喻：相當于手機領域4G跳躍到5G的轉變。

　　圍繞回歸降本增效這一根本目的，安踏算了一筆經濟賬：以年設計1000款鞋為例，假設有4000個配色，全部制成實體樣品鞋需耗費約1000萬元。在傳統的模式里，未被選中的實體樣品鞋作廢，每年則有700萬元~800萬元浪費在了評審環節的“看一眼”上，其間還有大量的物流、人工費用浪費。

　　而在數字化設計平臺上，數字化設計的3D虛擬樣品設計圖可以直接提供給經銷商、客人進行選品，從中選定后，再制成實體樣品，從而極大降低了打樣成本，總成本綜合下來約為原來的五分之一。

　　不僅僅是節約成本，在安踏今年的數字化戰略與“直面消費者（DTC）”戰略布局中，要想實現與消費者更貼近，與市場變化協同共振，就需要產品研發設計環節的提速。

　　“供應鏈方面，單純的制造、翻單都很快，但是鞋品的開發、打樣、選品等流程往往占據了大量時間。”一名業內人士表示。

　　“一些國際大牌最先提出‘設計數字化’理念，但始終沒辦法實現批量應用。”在運動鞋服領域從業多年的安踏運動生活品類事業部技術工程副總監倪亞萍表示。

　　“以數字化和直面消費者兩大戰略為引領，探索設計數字化變革，安踏已率先在業內實現數字化設計的大規模應用，極大推動設計環節的降本增效，更將帶動其全鏈條數字化升級。”安踏集團副總裁李玲表示，基于消費大數據為核心的數字化轉型是安踏整個集團今年的重中之重，在疫情的大背景下，提升品牌數字化能力是明智之舉。安踏集團在數字化轉型的投入和在以科技引領的極致價值方面的投入將超過10億元。

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原標題：率先實現規?；瘧?安踏開啟設計數字化變革

責任編輯：凌芹莉